Som en semi-kiseldioxid-tegelleverantör är det av största vikt att säkerställa kvaliteten på våra produkter. Semi-kiseldioxid tegel används ofta i olika industriella ugnar och ugnar på grund av deras utmärkta termiska och mekaniska egenskaper. I den här bloggen kommer jag att dela några effektiva metoder för hur man testar kvaliteten på semi-kiseldioxid tegelstenar.
Kemisk sammansättningsanalys
Den kemiska sammansättningen av semi-kiseldioxid tegelstenar påverkar deras prestanda avsevärt. I allmänhet innehåller semi -kiseldioxid tegelstenar 65 - 90% kiseldioxid (SIO₂), varvid de återstående är aluminiumoxid (al₂o₃) och andra föroreningar. För att analysera den kemiska sammansättningen använder vi vanligtvis röntgenfluorescens (XRF) spektrometri. Denna metod kan snabbt och exakt bestämma innehållet i olika element i tegelstenarna.
Till exempel förbättrar ett högt kiseldioxidinnehåll i semi-kiseldioxid tegelstenar deras refraktoritet och resistens mot syra slaggkorrosion. Å andra sidan kan en lämplig mängd aluminiumoxid förbättra tegelstyrkan och termiska chockmotstånd. Om innehållet i föroreningar såsom järnoxid (Fe₂o₃) och alkalimetalloxider (Na₂o, K₂O) är för hög, kan det minska brytaren och öka risken för korrosion under höga temperaturförhållanden.
Fysisk egendomstestning
Bulktäthet
Bulkdensitet är en viktig fysisk egenskap hos semi-kiseldioxid tegelstenar. Det återspeglar tegelens kompakthet. En högre bulkdensitet indikerar vanligtvis bättre kvalitet, eftersom det betyder färre porer och högre styrka. För att mäta bulkdensiteten väger vi först den torra tegelstenen för att erhålla dess massa (M). Sedan mäter vi volymen (V) på tegel med användning av vattenförskjutningsmetoden. Bulkdensiteten (ρ) beräknas med formeln ρ = m/v.
För semi-kiseldioxid tegelstenar sträcker sig den typiska bulkdensiteten från 1,8 till 2,0 g/cm³. En tegel med en bulkdensitet inom detta område kommer sannolikt att ha god mekanisk styrka och värmeisoleringsprestanda.
Porositet
Porositet är nära besläktad med bulkdensiteten. Det representerar förhållandet mellan porvolymen och tegelens totala volym. Låg porositet är önskvärt för semi-kiseldioxid tegelstenar eftersom det minskar penetrationen av gaser och vätskor, vilket kan orsaka korrosion och skador på tegelstenarna.
Vi kan mäta porositeten med hjälp av vakuummättnadsmetoden. Först torkar vi tegelstenen till en konstant vikt (M₁). Sedan fördjupar vi tegelstenen i vatten under vakuumförhållanden för att säkerställa att alla porer är fyllda med vatten. Efter det väger vi den mättade tegelstenen (M₂). Porositeten (p) beräknas med formeln p = [(m₂ - m₁)/v] × 100%, där v är volymen på tegel. Porositeten hos högkvalitativa semi -kiseldioxid tegel är vanligtvis mindre än 25%.
Tryckstyrka
Kompressionsstyrka är en viktig indikator på den mekaniska prestanda för semi-kiseldioxid tegelstenar. Den mäter den maximala belastningen som en tegel tål innan den bryter under tryckkraften. Vi använder en kompressionstestmaskin för att applicera en gradvis ökande belastning på tegel tills den misslyckas. Kompressionsstyrkan (σ) beräknas genom att dela den maximala belastningen (f) med tvärsnittet (a) av tegel, dvs. σ = f/a.
För semi-kiseldioxid tegel bör tryckhållfastheten vara minst 20 MPa. En högre tryckhållfasthet säkerställer att tegelstenarna tål den mekaniska spänningen i industriella ugnar och ugnar utan att spricka eller bryta.
Termisk egendomstest
Eldfasthet
Refractoriness är förmågan hos semi-kiseldioxid tegelstenar att motstå höga temperaturer utan att smälta eller deformeras. Vi bestämmer brytningen med hjälp av segerkonmetoden. Vi förbereder ett testprov i form av en kon och värmer det tillsammans med en serie standardavegerkottar i en hög temperaturugn. Refractoriness bestäms genom att jämföra deformationen av testprovet med det för standardkottarna.
Refraktoriteten hos semi-kiseldioxid tegel är vanligtvis över 1600 ° C. En hög brytning är avgörande för tegel som används i höga temperaturapplikationer som glasugnar och ståltillverkningsugnar.
Termisk expansion
Termisk expansion är en viktig övervägning när man använder semi-kiseldioxid tegelstenar i industriella ugnar. Överdriven termisk expansion kan orsaka sprickor och spallning av tegelstenarna på grund av termisk stress. Vi mäter den termiska expansionskoefficienten (a) med en dilatometer. Vi värmer tegelstenen med en konstant hastighet och mäter förändringen i längd (ΔL) som en funktion av temperaturen (t). Den termiska expansionskoefficienten beräknas med formeln α = ΔL/(l₀ × ΔT), där L₀ är den ursprungliga längden på tegel och ΔT är temperaturförändringen.
För semi-kiseldioxid tegel bör den termiska expansionskoefficienten vara relativt låg för att säkerställa deras stabilitet under termiska cykelförhållanden.
Prestationstest under simulerade serviceförhållanden
Termisk chockmotstånd
I industriella tillämpningar upplever ofta semi-kiseldioxid tegelstenar snabba temperaturförändringar, vilket kan orsaka termisk chock. Termisk chockmotstånd är tegelens förmåga att motstå dessa temperaturförändringar utan att spricka eller spallas.
Vi kan testa det termiska chockmotståndet genom att utsätta tegelstenarna för upprepade uppvärmnings- och kylcykler. Till exempel värmer vi tegelstenarna till en hög temperatur (t.ex. 1100 ° C) och släcker dem sedan i vatten. Vi upprepar denna process flera gånger och observerar utseendet på sprickor på ytan på tegelstenarna. En högkvalitativ semi -kiseldioxid tegel bör kunna motstå minst 10 termiska chockcykler utan betydande skador.
Korrosionsmotstånd
Semi-kiseldioxid tegel utsätts för olika frätande ämnen i industriella ugnar, såsom syra- och alkaliska slagg. För att testa korrosionsmotståndet fördjupar vi tegelstenarna i en simulerad slagglösning under en viss tid. Efter det observerar vi förändringen i tegelstenarnas förändring och utseende.
Vi kan också använda Crucible Test Method. Vi placerar en liten mängd slagg i en degel gjord av semi-kiseldioxid tegel och värmer den till en hög temperatur. Efter kylning undersöker vi erosionen av degelväggen. En semi -kiseldioxid tegel av hög kvalitet bör ha en stark motstånd mot korrosion, med minimal viktminskning och ytskador.
Slutsats
Testning av kvaliteten på semi-kiseldioxid tegelstenar är en omfattande process som involverar kemisk sammansättningsanalys, fysisk egendomstest, termisk egendomstest och prestandatestning under simulerade serviceförhållanden. Genom att använda dessa metoder kan vi se till att våra semi -kiseldioxid tegel uppfyller de höga kvalitetsstandarder som krävs av olika industriella applikationer.
Om du är intresserad av vårKiselkarbidellerKisel tegelstenar för glasugnen, eller om du har några frågor om semi-kiseldioxid tegelstenar, vänligen kontakta oss för upphandling och ytterligare diskussioner.
Referenser
- ASTM International. Standardtestmetoder för kemisk analys av kiseldioxid eldfasta material. ASTM C289 - 19.
- ISO 5017: 2013. Eldfasta produkter - Bestämning av bulkdensitet, uppenbar porositet och sann porositet.
- GB/T 2997 - 2015. Täta formade eldfasta produkter - Bestämning av bulkdensitet, uppenbar porositet och verklig porositet.
