Aluminiumoxid tegelstenar
Varför välja oss
QC
I produktionen följer Kerui användningen av sofistikerad utrustning respektive teknik för att säkerställa precisionen av pulverförhållandet, förbättra styrkan och eldfasta produkters eldfasta produkter, minska frekvensen av defekta produkter, för att säkerställa stabiliteten och tillförlitligheten av produktkvaliteten .
Utmärkt tekniskt team
Kerui har ett komplett tekniskt team före försäljning och standardiserad kundservicekonsultationsprocess för att ge kunderna design, produktion, konstruktion och underhåll av det övergripande eldfasta ugnsmaterialet och hjälpa kunderna att snabbt välja lämplig ugnskonstruktion och underhållsplan.
Byggteknisk support
För att ge full spel åt eldfasta material och effektivt förbättra ugnens livslängd är ett bra konstruktionsschema och utförande mycket viktigt. Kerui har sina egna fem konstruktionsteam som täcker konstruktion och underhåll av mer än 100 vanliga används eldfasta material för ugnar i stål, smältning av icke-järnmetaller, petrokemi, byggmaterial och andra industrier.
Service efter försäljning!
Utöver garantiperioden för produktkvalitet åtar sig vårt företag fortfarande kundserviceåtaganden och förser dig med motsvarande produkter, på allvar för att du ska kunna lösa problemet (motsvarande avgift debiteras till självkostnadspris).
Vad är Alumina Bricks
Alumina Bricks är ett slags eldfast tegel av aluminiumoxidsilikat med en aluminiumoxidhalt över 48%. Brandtegel med hög aluminiumoxid är huvudsakligen gjord av bauxit med hög aluminiumoxid som eldfast råmaterial, tillsatt med andra pulver och bindemedel och blandas sedan i den eldfasta tegelmaskinen för formpressning. Efter att ha torkats går den in i högtemperaturtunnelugnen och eldas i eldfasta tegelstenar. På grund av det breda utbudet av eldfasta material och stabila egenskaper hos högtemperaturtegel med hög aluminiumoxid används tegelstenar med hög aluminiumoxid som grundmaterial inom högtemperaturteknikområdet . Tillämpningar inkluderar cement, glasbyggnadsmaterial, järn- och stålsmältningsindustrier, petrokemisk industri, etc.; industriella ugnar med hög temperatur för tegelstenar med hög aluminiumoxid Det finns foder av masugnar, varmmasugnar, elektriska ugnar, masugnar, efterklangsugnar och roterande ugnar.
Fördelar med Alumina Bricks
Bra hög temperaturbeständighet
Eldfasta tegelstenar med hög aluminiumoxid tål högtemperatursintring, så de används ofta i högtemperaturindustriutrustningsfoder, rökkanal, ugnstak, ugnsvägg och andra delar.
Stark korrosionsbeständighet
Eldfasta tegelstenar med hög aluminiumoxid har god syra- och alkalikorrosionsbeständighet och är lämpliga för eldfasta krav i sura, alkaliska och neutrala miljöer.
Bra slitstyrka
Brandtegel med hög aluminiumoxid har god slitstyrka och klarar slitage av höghastighets rökgaser och fasta partiklar.
Stark motståndskraft mot kyla och värmechock
Högaluminiumoxidtegel har bra kyl- och värmechockprestanda och tål skarpa temperaturförändringar utan att gå sönder.
Typer av aluminiumoxidtegel
Grundläggande aluminiumoxidtegel
Grundläggande aluminiumoxidtegel är de som mestadels består av basiska oxider som magnesia (mgo) och dolomit (en kombination av kalciummagnesiumkarbonat, camg(co3)2). Sådana material har en mycket hög smältpunkt och har utmärkt motståndskraft mot alkaliska ämnen. Grundläggande eldfasta material används mest i applikationer där de kommer i kontakt med basiska (alkaliska) slagg, aska och gaser. Stålverk använder dessa aluminiumoxidtegelstenar för att fodra den grundläggande syreugnen (bof) och den elektriska ljusbågsugnen (eaf). Dessa miljöer innehåller grundläggande slagg som bildas under ståltillverkningsprocessen. De används också i cementugnar.
Sura aluminiumoxidtegel
Sura aluminiumoxidtegel består av kiseldioxid (sio2) eller material rika på kiseldioxid. Dessa är designade för att motstå sura förhållanden och motstå korrosion av sura slagg och gaser. Syra eldfasta material används i stor utsträckning i industrier där material kommer i kontakt med sura ämnen. Syra eldfasta material används vid konstruktion av glasugnar, som arbetar vid höga temperaturer och i närvaro av smält glas, som kan ha sura egenskaper.
Neutrala aluminiumoxidtegel
Dessa neutrala aluminiumoxidtegel är också kända som aluminiumoxid-silikat eldfasta material. Dessa är gjorda av material med en balanserad sammansättning av aluminiumoxid (al2o3) och kiseldioxid (sio2). De har god motståndskraft mot sura och basiska miljöer, vilket gör dem mångsidiga för olika applikationer. Neutrala eldfasta material används i applikationer som involverar icke-järnmetaller som aluminium och koppar. De används i ugnar och reaktorer för smält- och raffineringsprocesser. Dessa eldfasta material används också i petrokemiska anläggningar där förhållandena kan variera beroende på sura och basiska på grund av de bearbetade kemikaliernas natur.
Ugns- och ugnsfoder
Aluminiumoxidtegel används i stor utsträckning för att fodra väggar och tak i ugnar och ugnar i industrier som cement, glas, stål och keramik. De skyddar ugnsstrukturen från extrema temperaturer och förhindrar värmeförlust, vilket förbättrar energieffektiviteten.
Förbränningsugnar och avfallsbehandlingssystem
Aluminiumoxidtegel används i förbränningsanläggningar och avfallsbehandlingsanläggningar för att hålla höga temperaturer och förhindra utsläpp av skadliga gaser. De bidrar också till en effektiv förbränning av avfallsmaterial.
Kraftproduktionsanläggningar
Aluminiumoxidtegel spelar en avgörande roll i kraftverk, särskilt i pannor och förbränningskammare. De tål den intensiva värmen som genereras vid förbränning och skyddar pannans struktur.
Gjuterier och metallbearbetning
Aluminiumoxidtegel används i gjuteriugnar och metallbearbetningsprocesser för att upprätthålla höga temperaturer och förhindra värmeförlust. De bidrar till effektiv metallsmältning och formning.
Kemisk bearbetning och raffinering
Aluminiumoxidtegel används i kemiska bearbetningskärl och reaktorer för att innehålla höga temperaturer och frätande kemikalier. De skyddar kärlväggarna och säkerställer säkra och effektiva kemiska reaktioner.
Vad är Alumina Bricks egenskaper
Hög eldfasthet
Höga aluminiumoxidtegel har en hög eldfast temperatur, vilket gör att de tål extremt höga temperaturer utan betydande deformation eller strukturella skador.
Utmärkt termisk stabilitet
Dessa tegelstenar uppvisar utmärkt termisk stabilitet, vilket innebär att de kan bibehålla sina fysikaliska och kemiska egenskaper under långvarig exponering för höga temperaturer.
Bra värmeledningsförmåga
Höga aluminiumoxidtegel har relativt hög värmeledningsförmåga, vilket gör att de effektivt kan överföra och distribuera värme i eldfasta strukturer.
Låg termisk expansion
De har vanligtvis en låg termisk expansionskoefficient, vilket minimerar risken för sprickbildning eller sprickbildning under termisk cykling.
Stark kemisk resistens
Höga aluminiumoxidtegel har utmärkt kemisk resistens, vilket gör dem resistenta mot sura och alkaliska miljöer. De kan motstå de frätande effekterna av smälta metaller, slagg och gaser.
Låg porositet
Dessa tegelstenar kännetecknas av låg porositet, vilket bidrar till deras höga densitet och förbättrade motståndskraft mot penetration av vätskor och gaser.
Hur man väljer aluminiumoxidtegel
Aluminiumoxid innehåll
Den första och främsta faktorn att tänka på är aluminiumoxidhalten i tegelstenen. De klassificeras baserat på andelen aluminiumoxid (Al2O3) de innehåller. Vanligtvis kan tegelstenar med högre aluminiumoxidinnehåll motstå högre temperaturer och har bättre motståndskraft mot värmechock. Vanliga kvaliteter inkluderar: 45 % aluminiumoxidtegel: Lämplig för allmänna applikationer med måttlig värme. 60 % aluminiumoxidtegel: Idealisk för mer krävande miljöer, ger bättre motståndskraft mot slagg och kemisk korrosion.70-85 % aluminiumoxidtegel: Bäst för applikationer med extremt höga temperaturer, som erbjuder överlägsen styrka och hållbarhet. Att välja lämplig aluminiumoxid beror på de specifika behoven för din applikation. Högre aluminiumoxidhalt leder i allmänhet till bättre prestanda men till en högre kostnad.
Eldfasthet
Eldfasthet, eller förmågan att motstå höga temperaturer utan att smälta eller deformeras, är en kritisk faktor. Brandtegel av hög kvalitet av aluminiumoxid har vanligtvis en eldfasthet på 1750 grader eller högre. Det är viktigt att välja tegelstenar med rätt eldfasthetsklassning för att säkerställa att de kan hantera driftstemperaturerna för din utrustning.
Termisk stötbeständighet
Termisk chockbeständighet hänvisar till ett materials förmåga att motstå snabba temperaturförändringar utan att spricka eller gå sönder. I många industriella miljöer, såsom ugnar, utsätts tegelstenar för frekventa uppvärmnings- och kylcykler. En högkvalitativ brandtegel av hög aluminiumoxid bör ha utmärkt motståndskraft mot värmechock för att förhindra för tidigt fel.
Bulkdensitet och porositet
Bulkdensitet och porositet är nyckelindikatorer på en tegelstens hållbarhet och värmeledningsförmåga. Hög skrymdensitet innebär generellt högre hållfasthet och bättre motståndskraft mot slagg och erosion. Å andra sidan säkerställer lägre porositet bättre motståndskraft mot kemiska angrepp och minskar sannolikheten för att tegelstenen absorberar skadliga ämnen. När du väljer en brandtegel med hög aluminiumoxid, kontrollera tillverkarens specifikationer för bulkdensitet och porositet för att säkerställa att de uppfyller kraven i din applikation . Vanligtvis bör en brandtegel med hög aluminiumoxid av god kvalitet ha en bulkdensitet på cirka 2.3-3.0 g/cm³ och låg porositet, helst under 20 %.
Process av aluminiumoxidtegel
Råmaterial av aluminiumoxidtegel
Varje parti råvaror måste utfärdas med en produktgaranti och tre provtagningstester enligt indikatorerna på garantin: indextest, fysikalisk och kemisk prestandatest, återeldad ugnsförbränningstest, kvalificerad innan den sätts i produktion, måste utföras ut innan de sätts i produktion. Den sekundära efterbehandlingsprocessen för betning och järnabsorption gör att kvaliteten på råvarorna når bästa villkor för produktion av de eldfasta produkterna.
Blandning av aluminiumoxidtegel
Råvaruberedningspersonalen ska formuleras i strikt överensstämmelse med processförhållandekraven formulerade av den tekniska avdelningen. Noggrann vägning måste göras under beredningsprocessen och blandas i tid. Den specifika operationen är som följer: det fina pulvret på mindre än 100 mesh måste förblandas först och passera genom 24 mesh sikten 2 gånger. Efter att bindemedlet har bryggts måste det spänningssättas i mer än 24 timmar. Den ackumulerade blandningstiden bör inte vara mindre än 20 minuter. På dagen på dagen, för att undvika den återstående blandningen, och för att göra städningen av platsen för att säkerställa renheten av råvaror.
Formning och inspektion
Formningsmetoden som används i formningsprocessen måste formuleras i enlighet med produktens struktur, men oavsett vilken formningsmetod som används bör särskild uppmärksamhet ägnas åt produktens struktur under forminstallationsprocessen. Den första halvfabrikat som bildas under gjutningsprocessen måste vara Efter att inspektionen är godkänd kan produktionen fortsätta och produktmodell, nettovikt och tillverkningsdatum ska anges på alla halvfabrikat. Märkningen ska vara tydlig för kvalitetskontroll. Samtidigt ska operatören utföra självkontroll och självplock samt aktivt avvisa de defekta produkterna. Kvalitetsinspektören bör kontrollera den en efter en enligt storleken på ritningarna för att säkerställa att storleken är korrekt.
Torrpressade lertegelstenar
Efter att ha passerat inspektionen ska halvfabrikatet tillåtas torka på anvisad plats i 2-3 dagar innan de går in i torkugnen. I torkugnen. Först torkas den vid en låg temperatur på cirka 25-30 grader i 3-5 dagar och flyttas sedan till en hög temperatur på 50-65 grader för tvångstorkning i {{5 }} dagar. Under hela torkningsprocessen bör operatören vara försiktig. Var försiktig för att undvika att hörn saknas i halvfabrikatet. Samtidigt bör operatören fylla i torrregistret och ange tillverkningsdatum så att eldningen kan fortgå smidigt.
Bränning av aluminiumoxidtegel
Ugnsoperatörerna måste strikt följa den eldningskurva som formulerats av den tekniska avdelningen under eldningsprocessen. Eftersom temperaturskillnaden för bränningen av tegelstenarna är liten, bör temperaturkontrollen justeras enligt data från den automatiska testaren. Under eldningsprocessen ska operatören fylla i det faktiska temperaturökningsregistret. Under processen att lasta ugnen bör den hanteras med försiktighet, minska skador orsakade av människor och hjälpa berörd personal att fylla i den tydliga ugnslistan och ugnslistan. Sträva efter att slutföra eldningsuppgiften för keramiska brännarprodukter i tid och i kvalitet.
Förpackning och frakt
Den färdiga produkten ska förpackas i tid under förutsättning att alla tester är kvalificerade och att kvantiteten uppfyller kraven på antalet kontrakt. Leveransavdelningen ska tillhandahålla motsvarande förpackningslådor och fyllningar i förväg enligt användarnas krav och leverera dem i enlighet med avtalets leveranstid. I processen för frakt bör det utföras i strikt överensstämmelse med leveransprocedurerna, och utfärda motsvarande förfaranden och produktens fysiska och kemiska indikatorer testrapportblad och produktcertifiering.
Hur man använder High Alumina Bricks effektivt
Korrekt val för applikationen
Det första steget för att effektivt använda brandstenar med hög aluminiumoxid är att välja rätt typ för din specifika applikation. Brandtegel med hög aluminiumoxid finns i olika kvaliteter, med olika aluminiumoxidhalter från 45 % till över 85 %. Valet av tegel bör baseras på driftsförhållandena, såsom temperatur, kemisk exponering och mekanisk påfrestning.45-60% Aluminiumoxidtegel: Bäst för applikationer med måttlig temperatur som sekundära foder eller i områden med mindre kemisk exponering.
Korrekt installationsteknik
Installation spelar en avgörande roll för prestandan hos brandtegel med hög aluminiumoxid. Felaktig installation kan leda till luckor, snedställning och ojämn uppvärmning, vilket kan orsaka för tidigt fel eller minska effektiviteten hos tegelstenarna. Förläggning och kapning: Före installationen bör tegelstenar läggas i förväg för att kontrollera om de sitter i linje och storlek. Detta hjälper till att minimera luckor och säkerställa en tät passform.
Regelbundet underhåll och inspektion
Även brandtegel av högsta kvalitet av hög aluminiumoxid kräver regelbundet underhåll för att fungera effektivt. Regelbunden inspektion hjälper till att identifiera tidiga tecken på slitage, såsom sprickor, sprickor eller erosion, vilket möjliggör snabba reparationer eller byten. Rutinkontroller: Inspektera tegelverket regelbundet för synliga skador. Var särskilt uppmärksam på områden som utsätts för de högsta temperaturerna och kemiska attacker.
Optimera driftförhållanden
Driftsförhållanden, såsom temperatur och kemisk exponering, bör kontrolleras noggrant för att effektivt använda brandstenar med hög aluminiumoxid. Temperaturkontroll: Undvik att utsätta tegelstenar för temperaturer över deras nominella kapacitet. Överhettning kan orsaka termisk expansion och sprickbildning, vilket leder till för tidigt fel. Kemisk exponering: Minimera exponeringen för frätande kemikalier genom att använda skyddande beläggningar eller barriärer. I miljöer där kemikalieexponering är oundviklig, välj tegelstenar med förbättrad kemikalieresistens.
Kerui Refractory har nu blivit ett av de kraftfulla eldfasta företagen inom forskning, utveckling, produktion och försäljning av eldfasta produkter, och dess produktanvändning omfattar användningen av eldfasta material för högtemperaturugnar och utrustning inom metallurgi, kemisk industri, byggmaterial, elkraft, militär industri, icke-järnmetaller, kolindustri och andra industrier. Kerui Refractory producerar årligen 150 000 ton sintrade produkter och 100 000 ton oformade eldfasta material. Företaget har fyra anläggningar, nämligen tunga tegel, lätta tegel, oformade tegel och smält tegel.
Certifikat
